Dongguan Portable Tools сайттағы станоктардың кәсіби өндірушісі ретінде біз сіздің талаптарыңызға сәйкес сайттағы станоктарды, соның ішінде портативті сызықты бұрғылау станоктарын, портативті фланецті қаптау станоктарын, портативті фрезерлік станоктарды және басқа да құралдарды жобалаймыз. ODM/OEM қажет болған жағдайда қабылданады.
Сайттағы скучно барпортативті желілік бұрғылау машинасының бөлігі ретінде біз әртүрлі өлшемдерге сәйкес бұрғылау жолағын ұзындығы 2000-12000 метрге дейін жасай аламыз. Ал бұрғылау диаметрін сайттағы қызмет көрсету жағдайына сәйкес 30 мм-ден 250 мм-ге дейін теңшеуге болады.
Бұрғылау жолақтарын өңдеу процесі негізінен келесі қадамдарды қамтиды:
Материалдарды жасау: Алдымен өңделетін бұрғылау штангасының өлшемі мен пішініне сәйкес материалдарды кесуге арналған тиісті шикізатты таңдаңыз.
Балғамен соғу: материалдардың құрылымы мен өнімділігін жақсарту үшін кесілген материалдарды балғамен соғыңыз.
Жайлау: Жасыту өңдеуі арқылы материалдың ішіндегі кернеу мен ақаулар жойылады, материалдың пластикасы мен қаттылығы жақсарады.
Дөрекі өңдеу: бұрғылау штангасының негізгі пішінін қалыптастыру үшін токарлық өңдеу, фрезерлеу және басқа процестерді қоса алғанда, алдын ала механикалық өңдеуді орындаңыз.
Өндіру және шынықтыру: Өндіру және шынықтыру өңдеуі арқылы материал жоғары беріктік пен жоғары қаттылықты қоса, жақсы кешенді механикалық қасиеттерге ие болады.
Өңдеу: Ұнтақтау және басқа процестер арқылы бұрғылау жолағы қажетті өлшем мен пішін дәлдігіне жету үшін жақсы өңделеді.
Жоғары температурада шынықтыру: материалдың механикалық қасиеттерін одан әрі жақсарту және ішкі кернеуді азайту.
Тегістеу: оның бетінің сапасы мен өлшемдік дәлдігін қамтамасыз ету үшін бұрғылау жолағын соңғы тегістеуді орындаңыз.
Шынықтыру: құрылымды тұрақтандыру және деформацияны азайту үшін шынықтыру қайтадан орындалады.
Азоттау: қаттылық пен тозуға төзімділікті жақсарту үшін бұрғылау жолының беті азотталған.
Сақтау (орнату): Барлық өңдеу аяқталғаннан кейін бұрғылау жолағы сақталады немесе пайдалану үшін тікелей орнатылады.
Материалды таңдау және бұрғылау штангалары үшін термиялық өңдеуді ұйымдастыру
Бұрғылау штангалары әдетте жоғары беріктігі бар, тозуға төзімділігі жоғары және соққыға төзімділігі жоғары материалдардан жасалады, мысалы, 40CrMo легірленген құрылымдық болат. Термиялық өңдеу процесі қалыпқа келтіруді, шынықтыруды және азоттауды қамтиды. Нормализация құрылымды нақтылай алады, беріктігі мен қаттылығын арттырады; шынықтыру өңдеу кернеуін жояды және деформацияны азайтады; азоттау беттің қаттылығын және тозуға төзімділігін одан әрі жақсартады.
Жиі кездесетін мәселелер және скучно барлар үшін шешімдер
Бұрғылау штангасын өңдеу процесінде жиі кездесетін мәселелерге діріл мен деформация жатады. Дірілді азайту үшін өңдеудің тиімділігі мен тұрақтылығын айтарлықтай жақсартатын бұрғылау кескіш дискіні пайдалану сияқты көп қырлы кесу әдістерін қолдануға болады.
Деформацияны бақылау үшін өңдеу кезінде дұрыс термиялық өңдеу және технологиялық параметрлерді реттеу қажет. Сонымен қатар, қатты азоттау кезінде деформацияны бақылау да маңызды және сапаны сынау және процесті реттеу арқылы қамтамасыз ету қажет.
Қызық барстаноктың негізгі құрамдас бөліктерінің бірі болып табылады. Ол осьтік беріліске жету үшін бағыттау және алға және артқа осьтік жылжу үшін екі бағыттаушы пернеге сүйенеді. Сонымен қатар, қуыс шпиндель айналмалы айналуға қол жеткізу үшін кілт беру моменті арқылы айналмалы қозғалысты орындайды. Бұрғылау штангасы станоктың негізгі қозғалысының өзегі болып табылады және оның дайындалу сапасы станоктың жұмыс өнімділігіне өте маңызды әсер етеді. Сондықтан бұрғылау штангасының өңдеу процесін талдау және зерттеу станоктың сенімділігі, орнықтылығы және сапасы үшін үлкен мәнге ие.
Бұрғылау бар материалдарын таңдау
Бұрғылау штангасы негізгі беріліс қорабының негізгі құрамдас бөлігі болып табылады және иілуге төзімділік, тозуға төзімділік және соққыға төзімділік сияқты жоғары механикалық қасиеттерге ие болуы керек. Бұл бұрғылау штангасының өзегінде жеткілікті қаттылық пен бетінде жеткілікті қаттылық болуын талап етеді. Жоғары сапалы легирленген құрылымдық болаттың көміртегі құрамы 38CrMoAlA болатты жеткілікті беріктікке ие етеді және Cr, Mo және Al сияқты легирленген элементтер көміртегімен күрделі дисперсті фазаны құра алады және матрицада біркелкі таралады. Сыртқы кернеуге ұшыраған кезде ол механикалық тосқауыл ойнайды және нығайтады. Олардың ішінде Cr қосу азоттау қабатының қаттылығын айтарлықтай арттыруға, болаттың шынықтыру қабілетін және өзек беріктігін жақсартуға мүмкіндік береді; Al қосу азоттау қабатының қаттылығын айтарлықтай арттыруға және дәндерді тазартуға мүмкіндік береді; Мо негізінен болаттың сынғыштығын жояды. Көптеген жылдар бойы сынау мен барлаудан кейін 38CrMoAlA бұрғылау штангаларының негізгі өнімділік талаптарына жауап бере алады және қазіргі уақытта бұрғылау бар материалдар үшін бірінші таңдау болып табылады.
Бұрғылау штангасының термиялық өңдеуінің орналасуы және қызметі
Термиялық өңдеуді ұйымдастыру: қалыпқа келтіру + шынықтыру + азоттау. Бұрғылау штангасын азоттау термиялық өңдеу процесінің соңғы сатысы болып табылады. Бұрғылау штангасының өзегін қажетті механикалық қасиеттерге ие ету, өңдеу кернеуін жою, азоттау процесі кезінде деформацияны азайту және құрылымды ең жақсы азоттау қабатына дайындау үшін азоттау алдында бұрғылау жолағын дұрыс алдын ала қыздыру, атап айтқанда нормалау және шынықтыру қажет.
(1) Нормалау. Нормалау - болатты критикалық температурадан жоғары қыздыру, оны біраз уақыт бойы жылы ұстау, содан кейін оны ауамен суыту. Салқындату жылдамдығы салыстырмалы түрде жылдам. Қалыпқа келтіргеннен кейін қалыпқа келтіретін құрылым блокты «феррит + перлит» болып табылады, бөлік құрылымы тазартылады, беріктігі мен қаттылығы артады, ішкі кернеу төмендейді және кесу өнімділігі жақсарады. Қалыпқа келтіру алдында салқын өңдеу қажет емес, бірақ қалыпқа келтіру нәтижесінде пайда болатын тотығу және көмірсіздендіру қабаты азотталғаннан кейін морттылықтың жоғарылауы және жеткіліксіз қаттылық сияқты кемшіліктерге әкеледі, сондықтан қалыпқа келтіру процесінде жеткілікті өңдеуге рұқсат қалдыру керек.
(2) Шынықтыру. Қалыпқа келтіргеннен кейін өңдеу мөлшері үлкен, ал кесуден кейін механикалық өңдеу кернеуінің үлкен мөлшері пайда болады. Дөрекі өңдеуден кейін механикалық өңдеу кернеуін жою және азоттау кезінде деформацияны азайту үшін өрескел өңдеуден кейін шынықтыру өңдеуін қосу қажет. Температура - бұл сөндіргеннен кейін жоғары температурада шыңдау, ал алынған құрылым - ұсақ троостит. Шынықтырудан кейінгі бөлшектер жеткілікті қаттылық пен беріктікке ие. Көптеген маңызды бөліктерді шыңдау керек.
(3) Қалыптастырушы матрица құрылымы мен «қалыптылау + шынықтыру» матрицалық құрылым арасындағы айырмашылық. Қалыпқа келтіргеннен кейінгі матрицалық құрылым блокты феррит пен перлит, ал «нормалау + шынықтырудан» кейінгі матрицалық құрылым жұқа трооститтік құрылым.
(4) Азоттау. Азоттау - бұл бөліктің бетін жоғары қаттылық пен тозуға төзімді ететін термиялық өңдеу әдісі, ал өзегі бастапқы беріктігі мен қаттылығын сақтайды. Құрамында хром, молибден немесе алюминий бар болат азотталғаннан кейін салыстырмалы түрде тамаша әсерге жетеді. Азоттаудан кейінгі дайындаманың сапасы: ① Дайындаманың беті күміс-сұр және күңгірт түсті. ② Дайындаманың бетінің қаттылығы ≥1 000HV, ал тегістеуден кейінгі бетінің қаттылығы ≥900HV. ③ Азоттау қабатының тереңдігі ≥0,56мм, ал ұнтақтаудан кейінгі тереңдігі >0,5мм. ④ Азоттау деформациясы ≤0,08мм ағуды қажет етеді. ⑤ Морттың 1-ден 2-ге дейінгі деңгейі жарамды, оған нақты өндірісте қол жеткізуге болады және ұнтақтаудан кейін жақсырақ.
(5) «Қалыптастыру + азоттау» және «қалыптылау + шынықтыру + азоттау» арасындағы құрылымдағы айырмашылық. «Қалыптастыру + сөндіру және шынықтыру + азоттау» азоттау әсері «қалыптылау + азоттау» әсерінен айтарлықтай жақсырақ. «Нормалдау + азоттау» азоттау құрылымында айқын блокты және дөрекі ине тәрізді сынғыш нитридтер бар, олар сонымен қатар бұрғылау жолақтарының азоттау қабатының төгілу құбылысын талдау үшін анықтамалық ретінде пайдаланылуы мүмкін.
Бұрғылау штангаларын өңдеу процесі:
Процесс: тазарту → қалыпқа келтіру → бұрғылау және өрескел жону → орталық саңылау → өрескел токарлық өңдеу → сөндіру және шынықтыру → жартылай өңдеу токарлық өңдеу → сыртқы шеңберді өрескел тегістеу → конустық тесікті өрескел тегістеу → тырнау → әр ойықты фрезерлеу → ақауларды анықтау → кесінділерді тегістеу → тегістеу → тегістеу сыртқы шеңберді жартылай өңдеу тегістеу → ішкі саңылауды жартылай өңдеу тегістеу → азоттау → конустық саңылауды жартылай өңдеу тегістеу (жұқа ұнтақтауды сақтай отырып) → сыртқы шеңберді жартылай өңдеу тегістеу (жұқа ұнтақтауды сақтай отырып) → шілтерді тегістеу → шұңқырды ұсақтау → ұсақ ұнтақтау шеңберін тегістеу сыртқы шеңбердің → жылтырату → қысу.
Бұрғылау штангаларын өңдеу процесі. Бұрғылау жолағын азоттау қажет болғандықтан, екі жартылай өңдеудің сыртқы шеңбер процесі арнайы реттеледі. Бірінші жартылай фабрикатты ұнтақтау азоттау алдында ұйымдастырылады, мақсаты азоттау өңдеуге жақсы негіз қалау. Бұл негізінен азоттаудан кейінгі азоттау қабатының қаттылығы 900HV жоғары болуын қамтамасыз ету үшін ұнтақтау алдында бұрғылау штангасының рұқсаты мен геометриялық дәлдігін бақылау. Азоттау кезінде иілу деформациясы аз болғанымен, азоттау алдындағы деформацияны түзетуге болмайды, әйтпесе ол тек бастапқы деформациядан үлкен болуы мүмкін. Біздің зауыттық процесс бірінші жартылай өңдеуді ұнтақтау кезінде сыртқы шеңбердің рұқсаты 0,07 ~ 0,1 мм болатынын және екінші жартылай өңдеу тегістеу процесі конустық тесікті жақсы тегістеуден кейін ұйымдастырылатынын анықтайды. Бұл процесс конустық тесікке тегістеу өзегін орнатады және екі ұшы жоғары итеріледі. Бір ұшы бұрғылау штангасының шағын шеткі бетінің орталық тесігін итереді, ал екінші ұшы тегістеу өзегінің орталық тесігін итереді. Содан кейін сыртқы шеңбер формальды орталық жақтаумен ұнтақталған, ал тегістеу өзегі алынбайды. Шплайн ұнтақтағышы кілт жолын тегістеу үшін бұрылады. Сыртқы шеңберді екінші жартылай өңдеу тегістеу - сыртқы шеңберді жұқа ұнтақтау кезінде пайда болатын ішкі кернеуді алдымен шағылыстыру, осылайша шпонканың жұқа тегістеу дәлдігі жақсарады және тұрақты болады. Сыртқы шеңберді жартылай өңдеу үшін іргетас болғандықтан, сыртқы шеңберді жұқа тегістеу кезінде шпонкаға әсері өте аз.
Түйінді саңылау бір ұшы бұрғылау штангасының шағын шеткі бетінің ортаңғы тесігіне, ал екінші ұшы тегістеу өзегінің ортаңғы тесігіне қараған шплайн тегістеуіш көмегімен өңделеді. Осылайша, ажарлау кезінде шпонка ойығы жоғары қарап тұрады, ал сыртқы шеңбердің иілу деформациясы мен станоктың бағыттаушы жолының түзулігі тек ойықтың түбіне әсер етіп, ойықтың екі жағына аз әсер етеді. Өңдеу үшін бағыттаушы рельсті тегістеуіш пайдаланылса, станоктың бағыттаушы жолының түзулігінен және бұрғылау штангасының өлі салмағынан туындаған деформация кілттік ойықтың түзулігіне әсер етеді. Тұтастай алғанда, шпонканың түзулігі мен параллельдігі талаптарын қанағаттандыру үшін шпионды тегістеуішті пайдалану оңай.
Бұрғылау штангасының сыртқы шеңберді ұсақ тегістеу әмбебап тегістеуіште жүзеге асырылады, ал қолданылатын әдіс - бойлық аспапты орталық тегістеу әдісі.
Конусты тесіктің ағуы бұрғылау машинасының негізгі дайын өнім дәлдігі болып табылады. Конусты саңылауды өңдеуге қойылатын соңғы талаптар: ① Конустық тесіктің сыртқы диаметрге ағуы шпиндельдің соңында 0,005 мм және ұшынан 300 мм қашықтықта 0,01 мм болуын қамтамасыз ету керек. ② Конусты тесіктің жанасу аймағы 70% құрайды. ③ Конусты тесіктің бетінің кедір-бұдырының мәні Ra=0,4μm. Конусты саңылауды әрлеу әдісі: біреуі артықшылықты қалдыру, содан кейін конустық тесіктің контактісі құрастыру кезінде өздігінен тегістеу арқылы соңғы өнім дәлдігіне жетеді; екіншісі – өңдеу кезінде техникалық талаптарды тікелей орындау. Біздің зауыт қазір екінші әдісті қолданады, ол M76X2-5g бұрғылау штангасының артқы ұшын қысу үшін қақпақты пайдалану, алдыңғы жағында φ 110h8MF сыртқы шеңберді орнату үшін орталық жақтауды пайдалану, φ 80js6 сыртқы шеңберді туралау үшін микрометрді пайдалану және конустық тесікті тегістеу.
Тегістеу және жылтырату бұрғылау жолағын соңғы өңдеу процесі болып табылады. Тегістеу өте жоғары өлшемдік дәлдік пен өте төмен беттің кедір-бұдырлығын алуға болады. Жалпы айтқанда, тегістеу құралының материалы дайындамаға қарағанда жұмсақ және біркелкі құрылымға ие. Ең жиі қолданылатыны — әр түрлі дайындама материалдарын өңдеуге және ұсақ ұнтақтауға жарамды, ұнтақтау сапасы мен жоғары өнімділігін қамтамасыз ете алатын шойын ұнтақтау құралы (10-суретті қараңыз), сонымен қатар тегістеу құралын дайындау оңай және құны төмен. Тегістеу процесінде ұнтақтау сұйықтығы абразивтерді араластыру және майлау және салқындату рөлін ғана емес, сонымен қатар ұнтақтау процесін жеделдету үшін химиялық рөл атқарады. Ол дайындаманың бетіне жабысып, дайындаманың бетінде тез оксидті қабықша қабатының пайда болуына әкеліп соғады және дайындаманың бетіндегі шыңдарды тегістеуге және дайындаманың бетіндегі аңғарларды қорғауға қызмет етеді. Ұнтақтау үшін қолданылатын абразив ақ алюминий оксиді мен керосиннің ақ корунд ұнтағының қоспасы болып табылады.
Бұрғылау штангасы тегістеуден кейін жақсы өлшемдік дәлдікке және төмен беттің кедір-бұдырына қол жеткізгенімен, оның беті құммен салынған және қара түсті. Бұрғылау штангасы қуыс шпиндельмен жиналғаннан кейін қара су ағады. Бұрғылау штангасының бетіне салынған ұнтақтау құмын жою үшін біздің зауыт ұңғыманың бетін жасыл хром оксидімен жылтырату үшін өздігінен жасалған жылтырату құралын пайдаланады. Нақты әсері өте жақсы. Скрыть бардың беті жарқын, әдемі және коррозияға төзімді.
Жабық штангаларды тексеру
(1) Түзулікті тексеріңіз. 0-деңгейлі платформаға биіктігі бірдей V-тәрізді үтіктерді қойыңыз. Бұрғылау штангасын V-тәрізді үтікке қойыңыз, ал V-тәрізді үтіктің орны φ 110h8MF 2/9L (11-суретті қараңыз). Бұрғылау штангасының бүкіл ұзындығының түзулігіне төзімділік 0,01 мм.
Алдымен микрометрді пайдаланып, A және B нүктелерінің изометриясын 2/9L деңгейінде тексеріңіз. А және В нүктелерінің көрсеткіштері 0. Содан кейін бұрғылау жолағын жылжытпай, ортаңғы және екі шеткі a, b және c нүктелерінің биіктіктерін өлшеп, мәндерін жазып алыңыз; бұрғылау штангасын ось бойынша қозғалмайтын етіп ұстаңыз, бұрғылау штангасын қолмен 90° бұраңыз және микрометрмен a, b және c нүктелерінің биіктіктерін өлшеп, мәндерін жазып алыңыз; содан кейін бұрғылау жолағын 90° бұраңыз, a, b және c нүктелерінің биіктіктерін өлшеңіз және мәндерді жазыңыз. Егер анықталған мәндердің ешқайсысы 0,01 мм-ден аспаса, бұл оның жарамды екенін білдіреді және керісінше.
(2) Өлшемді, дөңгелектікті және цилиндрлікті тексеріңіз. Бұрғылау штангасының сыртқы диаметрі сыртқы микрометрмен тексеріледі. Бұрғылау штангасының φ 110h8MF жылтыратылған бетінің толық ұзындығын 17 тең бөлікке бөліңіз және диаметрді a, b, c және d радиалды ретімен өлшеу үшін сыртқы диаметрлі микрометрді пайдаланыңыз және өлшенген деректерді бұрғылау жолағын тексеру жазбалар кестесінде көрсетіңіз.
Цилиндрлік қате диаметрдің бір бағыттағы айырмашылығын білдіреді. Кестедегі көлденең мәндерге сәйкес, бағыттағы цилиндрлік қате 0, b бағыттағы қателік 2 мкм, с бағыттағы қателік 2 мкм, d бағыттағы қателік 2 мкм. a, b, c және d төрт бағытын ескере отырып, максималды және ең аз мәндер арасындағы айырмашылық 2 мкм шынайы цилиндрлік қате болып табылады.
Дөңгелектік қатесі кестенің тік жолдарындағы мәндермен салыстырылады және мәндер арасындағы айырмашылықтың максималды мәні алынады. Егер бұрғылау штангасын тексеру сәтсіз аяқталса немесе элементтердің біреуі рұқсат етілгеннен асып кетсе, ол өткенше тегістеу мен жылтыратуды жалғастыру керек.
Сонымен қатар, тексеру кезінде бөлме температурасының және адам денесінің температурасының (ұстау микрометрі) өлшеу нәтижелеріне әсеріне назар аудару керек және немқұрайлы қателерді жоюға, өлшеу қателерінің әсерін азайтуға және өлшеу мәндерін мүмкіндігінше дәлдікке аудару керек.
Егер сізге қажет болсасайттағы скучно барCustomzied, қосымша ақпарат алу үшін бізбен хабарласуға қош келдіңіз.
